煤气反应炉专用轻质保温材料陶瓷纤维模块安装

工业是每个国家不可缺少的经济产业，为了工业更好发展，人类也是绞尽脑汁。节能是指尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品，广泛应用于各类热加工设备炉衬。根据不同的应用工况或者不同的热处理设备，可以选择相应等级的陶瓷纤维模块。

煤气反应炉主要是指制造人工煤气的反应设备，包括生物煤气反应炉和化石能源煤气反应炉。钢厂产生高炉煤气的高炉也算是煤气反应炉的一种，只不过高炉煤气只是炼钢高炉的副产品。生物煤气反应炉主要是应用固体生物燃料作为气化主要燃料，进行炉内燃烧裂解分化成可燃煤气，现在大多用特制的生物颗粒作为燃料，生物煤气炉要配备制作生物颗粒的成型机等一整套的设备。工业和生活用最多的还是以煤作为燃料的煤气发生炉，大型的煤气发生炉有专门的煤气制造企业可以集中供气，长距离输送用作生活和工业生产。一些企业用煤气发生炉大多是单台式或者多台组合的煤气发生炉，有单段炉和双段炉之分，还有热站和冷站的区别；煤气反应炉的大小以炉子的内膛直径区分，炉子内径大，燃烧截面积大，反应产生煤气就多，一般煤气发生炉每公斤产气在3.5立方标准煤气。固体燃料煤的气化是热化学过程，煤可在高温时伴用空气（或氧气）和水蒸气为气化剂，经过氧化、还原等化学反应制成以一氧化碳和氢气为主的多种组合的可燃气体。

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加热线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数
W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用产品规格(mm)

300*300*250/300或定制

包装形式

纸箱或编织袋

陶瓷纤维产品的使用温度：

陶瓷纤维的使用温度不仅与材料的化学成分有关，同时与加热设备所用的燃料种类、使用气氛和环境条件有密切关系。

一般陶瓷纤维的使用温度在氧化性和中性气氛下比分类温度要低100~200℃；在还原气氛下比分类温度低200~350℃。

同种材料在燃气加热炉上使用要比电炉上低50到100℃；

在燃油加热炉上由于硫、磷等元素影响，使用温度要比电炉温度低150到200℃；

在应用耐火纤维时，必须明确炉内气氛。纤维材料在使用中受到腐蚀作用会加速其变质，从而降低其使用温度。因炉气中某些成份如H2、CO、SO2、NH3氨气以及碱金属、氟、氯和亚硫酸根离子等都能影响再结晶过程，包括成核和晶体发育速度。它们同纤维材料发生反应，从而降低了其使用温度与产品性能。正压操作烟气过大，炉壁会超温。

使用温度和使用寿命的关系：

耐火纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。

A、耐火纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年 。

B、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高纤维炉衬的化学稳定性能，并提高纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。

陶瓷纤维模块产品描述：

陶瓷纤维模块，也叫硅酸铝纤维模块，是将陶瓷原料煤矸石，经过煅烧、粉碎，通电后高温融化成液态，用滚筒甩出成陶瓷纤维棉，进一步加工成陶瓷纤维模块。基于陶瓷原料的特性，陶瓷纤维模块具有耐火、保温、隔热、吸音、节能等特性，广泛用于石油化工冶金机械建材等行业。

陶瓷纤维模块具有陶瓷纤维的优良特性，纤维模块始终处于膨胀状态弥补热收缩，使炉体整体密封性高；具有抵抗热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，安装后便可立即投入使用；锚固系统远离炉体的热面，使得金属锚固件处在相对低的安全温度下。

（1）山东金石为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。山东金石生产的该产品颜色洁白、尺寸规整，平整度好，抗拉度强，可直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的保温耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度1050-1400℃。

（2）注：各种陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。

陶瓷纤维模块

陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。陶瓷纤维模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能、优良的热稳定性及抗热震性。陶瓷纤维模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。

随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到用户青睐。模块，包括折叠块、切片块、派洛块、真空成型块。由于多晶莫来石纤维制作方法及晶向结构不同，其纤维长度较短且柔软性差。无法制作成大模块，导致多晶纤维无法大规模应用。现在多晶纤维多使用在浇注料或耐火砖炉墙、炉顶内表面贴块，使用多晶纤维贴块可有效降低炉外壁温度同时减少炉墙蓄热损失。

目前，国内陶瓷纤维制造厂家使用的模块形式多为折叠块，该结构使用针刺毯进行折叠，成型时使用机械设备对模块进行预压。由于折叠块制作方法导致表面凹凸不平影响抗冲刷涂料喷涂的效果。切片块就是在此基础之上改进而来，其制作方法与折叠块相同，只是在成型后将纤维毯折叠处切去使模块表面平整。

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