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拟定液压系统图1.选择液压回路(1)调速方式；由工况图知，该液压系统功率小，工作负载变化小，可选用进油路节流调速，为防止钻通孔时的前冲现象，在回油路上加背压阀。(2)液压泵形式的选择；从q—t图清楚的看出，系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，大流量与小流量之比qmax/qmin=0.5/0.83×10-2≈60，其相应的时间之比t2/t1=56。根据该情况，选叶片泵较适宜，在本方案中，选用双联叶片泵。(3)速度换接方式：因钻孔工序对位置精度及工作平稳性要求不高，可选用行程调速阀或电磁换向阀。(4)快速回路与工进转快退控制方式的选择：为使快进快退速度相等，选用差动回路作快速回路。

达到热平衡状态，则：P＝P′所以液压系统的温升为：(9-34)计算所得的温升Δt，加上环境温度，不应超过油液的高允许温度。当系统允许的温升确定后，也能利用上述公式来计算油箱的容量。系统效率验算液压系统的效率是由液压泵、执行元件和液压回路效率来确定的。液压回路效率ηc一般可用下式计算：(9-35)式中：p1，q1；p2，q2；……为每个执行元件的工作压力和流量；pB1，qB1；pB2，qB2为每个液压泵的供油压力和流量。液压系统总效率：η＝ηBηCηm(9-36)式中：ηB为液压泵总效率；ηm为执行元件总效率；ηC为回路效率。五绘制正式工作图和编写技术文件经过对液压系统性能的验算和必要的修改之后。

液压滤芯应用领域：

1、在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制。如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床、和组合机床等。

2、在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。

3、在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推土机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。

控制系统刚性减小等。由于液压油中的污染物部分或全部堵塞了液压元件的节流孔或缝隙，就改变了液压系统的工作性能，引起动作，甚至系统完全失灵。如压力阀的压力产生随机漂移。当污染物颗粒嵌入阀芯滑动面间，使移动阻力增大，反应迟钝，动态响应速度变慢，严重时阀芯被卡牢。液压元件工作性能的下降与颗粒污染物的数量、大小、形状、密度和硬度等有关。其中数量、大小、硬度起主要作用。液压油中固体颗粒污染物使泵的运动件表面磨损加剧，刮伤、咬死，泵的效率降低，故障频繁寿命缩短。如某注塑机的叶片泵产生噪声大、温升高和压力波动大等故障。经分解检查，发现转子端面、配油盘磨损严重，定子工作面则完全磨坏。阀类元件的共同特点是阀芯和阀体配合精密。

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4、在农业机械中，采用液压技术也很广泛，如联合收割机、拖拉机和犁等。

5、在汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技术。

6、在轻纺工业中，采用液压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等。

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液压机在使用过程中会时不时的出现漏油的现象。下面液压泵站厂家就带领大家一起来了解一下。液压系统漏油主要由于：液体在液压元件和管路中流动时产生的压力差及各元件存在间隙等引起的泄漏，液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。工程液压机械液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括：缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为：外泄漏和内泄漏。外泄漏：主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏：是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因。

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钻8.5mm孔时，主轴转速n2＝550r/min，每转进给量S2=0.096mm/r。则Fc=14×25.5D1S0.81硬度0.6+2×25.5D2S0.82硬度0.6=14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30500(N)2.计算摩擦阻力静摩擦阻力：Fs=fsG=0.2×9800=1960N动摩擦阻力：Fd=fdG=0.1×9800=980N3.计算惯性阻力4.计算工进速度工进速度可按加工φ13.9的切削用量计算，即：v2=n1S1=360/60×0.147=0.88mm/s=0.88×10-3m/s5.根据以上分析计算各工况负载如表9-7所示。

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