双螺杆混炼挤出生物降解片材成型生产线双螺杆混炼挤出生物降解片材成型生产线双螺杆混炼挤出生物降解片材成型生产线双螺杆挤出机主要应用在了塑料行业的挤出及造粒行业，在生产适用的过程中是普遍针对一些常见的行业去设计研发，当然行业太多，为了提高机械设备的共混性，也是可以通过后期的改造，做一些小小的改变，就可以提高工作效率，下面一起来看一下吧。双螺杆|单螺杆挤出机组一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片
机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。
最简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。
二、将挤出机冷却系统换成高压冷却系统
大家知道，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。
三、采用合适改装增加喂料量
侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。最终的填充量受以下因素制约：
1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。
2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
3、还有一些其它因素要考虑：
(1)喂料机的落料高度
理想情况下，喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部，以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过，那么它可能变得充满空气，从而使它在落下后假密度大大减小。
(2)喂料机搅拌类型
要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管，并且与喂料器是柔性连接，那么需要设计一个排气口。
(3)压缩空气爆破器
如果料饼持续存在，常常需要一些特殊办法。可以使用料斗振动器，但是它占空间，还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的爆破器，安装在斜槽的恰当位置上，在料饼长大之前将其吹破。
