带式给煤机分为两种，一种是甲带给煤机一种是皮带给煤机，两种设备的正常运行都离不开环形衬带，甲带给煤机外附锰钢履带，内衬阻燃皮带，两带的同步运行，有效实现带式给煤机连续快速给料的功能。其中给煤机专用皮带区别于带式输送机用皮带，采用环形设计，一次成型的硫化工艺，其中硫化接口紧实无缝抗拉强度大，效果好。给煤机专用皮带表面平整，张力均匀运行平稳，使用伸长率小。外部聚酯橡胶，内部普棉平铺使其强度及抗冲击抗撕裂能力大大提高，避免胶带撕裂。其中环形衬带采用防跑偏结构与带槽滚筒与托辊配合使用，可有效防止设备跑偏，使其稳定运行。
给煤机皮带
皮带是皮带给煤机的主要部件，也是甲带给煤机的重要组成，一条给煤机上的皮带又叫做输送带，一次成型的无接口的设计决定了设备的吻合性好，韧性防撕裂防跑偏放断带设计。
给煤机专用输送带制作过程中添加阻燃剂，使设备在高强度运行中提高了性能。
环形皮带根据材质分为两种，一种是普棉阻燃材质，一种是钢丝带。其中钢丝带整体为钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带，纵横交错钢丝网结构增加了环带的抗拉强度，过煤量可达600万吨以上，正常使用寿命1年以上。
环形带规格区分：
环形带分为皮带和加筋带两种，其中加筋带又有单筋和双筋之分，单筋带梯形防跑偏条位于皮带中间，配套带槽滚筒和托辊使用，严实合缝，性能稳定。双筋带梯形条位于皮带两侧微小挡边既能防止漏煤还能稳定甲带和皮带与箱体之间运行，效果好耐用。
常用尺寸：
普棉布芯规格：
900mm*4860mm，1100mm*5630mm厚度分为9mm，12mm，16mm根据给煤机机型不同进行有效厚度的匹配。
钢丝帘芯规格：
900mm*4860mm，1100mm*5630mm厚度分为10.5mm，12mm，15mm
复合双筋规格：
900 mm *4800 mm *16 mm
900 mm *5800 mm *16 mm
1100 mm *5400 mm *16 mm
1100 mm *5800 mm *16 mm
给煤机专用环形带尺寸也可以根据滚筒距离，托辊数量配套订做带宽带长和厚度，满足非标机型的环带需要。
另外给煤机输送带亦可根据客户需要进行开口生产，开口处运用高强皮带扣进行连接，让使用更加灵活通用。
给煤机皮带材质：聚酯普棉环形
给煤机皮带工艺：一次成型无接口
环形胶带采用一次成型制造工艺，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏二影响使用寿命，胶带表面平整，张力均匀，因此胶带运行平稳，使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高，避免胶带断裂。内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的强效功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。
给煤机皮带适用环境
皮带给煤机的输送带是聚酯带，适用于工作温度在-10~400℃之间，物料温度不得超过500℃。当温度超过500℃以后，胶带的弹性会开始消失，如温度过低时，胶带会变硬发生裂纹。胶带的作用是承受荷载传递牵引力以及承受在装料点物料对胶带的冲击力。
给煤机皮带功能
防打滑胶带，克服了胶带工作中的打滑、跑偏问题
1.通过皮带开槽专利技术，增强了甲带与环形胶带的摩擦力，很好的解决了打滑的问题。
2.采用一次成型的环形封接工艺制作阻燃胶带，解决了带式给料机采用金属环扣连接，在其频繁和长期运转中易造成接口处撕裂而跑偏或是断裂等问题，从而解决了胶带在恶劣环境中长期工作的稳定性问题。通过以上措施，有效解决了胶带运行过程中的打滑、跑偏问题。
梦想这个东西，放在心中越重，离现实越远。不要等着天上掉馅饼，也不要奢望上天对你的同情。只有去努力，才有可能看见一片新的天空。
