自动型灭火器干粉灌装机 是我厂粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点，开发设计的新产品，采用了真空射流技术，将干粉快速吸入被装筒体，配备的T3806型称重显示仪及MP-T型打印机。使其灌装具备了自动化、计量化。同时利用真空所产生的负压，对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子、电器、机械于一体，从减轻了劳动强度，改善了工作环境，具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点，特别适用于干粉灭火器的粉灌装，也是其它粉类灌装行业的理想设备。
采用真空射流技术 充粉速度快 体积小，操作简单，效率高，无粉尘污染，适合灭火器生产和维修使用，也适合各类粉类产品灌装使用。
这样的灭火器干粉灌装设备，包括机架、储料容器、灌装装置和灌装台，所述灌装台位于 所述机架上，所述灌装台上设有灌装位，所述储料容器设于所述机架上，所述 储料容器与所述灌装装置连接，且所述灌装装置与所述灌装位相对而设，所述 灌装装置可相对所述机架在远离或靠近所述灌装台的方向上移动，从而改变所 述灌装装置与所述灌装位的距离。
灭火器自动灌装生产线，是我公司科研人员参照灭火器生产的要求和特点设计、制造的新产品，。自动生产线配置相关传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。而各工位传递、动作采用气压传动控制，实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。该产品主要由以下单元组成：托辊输送机、原装剂源装置、粗灌、细灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等，其各组成部分，既可做为一个单元工作，又能有机结合在一起，生成一条自动化的生产线。节省人力、产出量高，每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。以4kg灭火器为例：每小时产出成品220个。它可应客户的特殊要求生产各种用于灭火器生产的设备。
1、性能：本机采用了真空射流技术，可自动吸取粉袋和灭火器内的干粉,具有两种灌装方法及回收功能，可轻松完成倒粉，灌装的任务。
2、结构：主要由真空风机、过滤系统、手动换向阀、电器控制、配套管路及端盖等组成。
3、特点：本产品具有体积小、重量轻、操作简单等特点。
4、优点：本产品采用了真空射流技术，可自动吸粉袋和灭火器内的干粉，过滤系统采用过滤器，此机利用改变风向实现清洗过滤器的功能，并且还具有两种灌装方法及回收功能。
新型干粉灌装设备特点：
1、自动灌装，自动吸粉、自动清洗。
2、单片机控制，灌装准确度高。
3、一机多机使用，回粉再利用，省工省时。
4、双头灌装，灌装速度快，可同时或交替灌装。
灭火器灌装机安装
灭火器灌装机运抵现场后，先把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接，随后调整输送机的垂直和平行。以地平面为基准整条线的垂直度不得低于11级，托辊两端支撑架的平行度不低于10级。再安装输送机两端的托盘升降机构。由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动，所以在调整主动轮（输送机辊子传动轮）与被动轮（接盘的辊子传动轮）之间的距离时不能大于1mm（主动轮为钢件，从动轮为聚氨脂件）。当然，在安装时视情况而定，以升降自如、没有冲击即可。然后按照粗灌装、灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序，依次定位于输送机旁，而各工位之间的定位距离，以主工位拦截器底孔为准。再把真空装置、除尘装置、原装剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放，把粗灌装的吸粉管经真空装置和剂源出粉口相接，而吸气管则接到真空装置即可，灌装的补粉管一端和灌储粉筒连接，另一头与剂源的另一出粉口接连，把整机用气动气源和储气筒出口接好，整机的传递、定位、气源由空压机供给。除尘装置有两条管线，一条接于粗灌，另一条线用于灌除尘。粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接，灌称重传感器的传感线与灌称重仪连接，其连接方式为对接。后接好电源配线，采用AC380V/200V/50Hz。
本发明创造的灭火器灌装设备在工作流程如下： 一先在罐体中通过加粉口加入需要灌装的干粉，上紧加粉口法兰盖，然后通过充气口通过空压机冲入除湿过的空气，压力根据压力表确认，范围在0.2-0.6mpa，灌装时将需要充装干粉灭火器瓶置于秤重台上，插入灌装头，然后在电子称控制屏4设定需要充装重量，对灭火器进行去皮，然后按动启停按钮的启动按钮，球型气动电磁阀打开，干粉通过灌粉管灌入灭火器中，多余的粉尘通过回气管收集在回收桶中滤尘袋中。当电子称控制屏检测到重量达到设定值时立刻自动控制球型气动电磁阀关闭，完成灌粉过程。 异常情况时可按动启停按钮的急停按钮，停止灌装。
