长春希维尔科技CATIA培训：
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第1章 CAM数控编程及加工工艺基础
01数控加工基础知识
02数控加工原理
03数控机床的坐标系
04数控编程基础
05 数控指令
06手工编程步骤
07手工编程举例
08数控加工工艺流程
09数控加工工艺的特点及内容
10工序的划分及加工刀具的选择
11 切削用量的确定和走刀路线的选择
12对刀点的选择、高度安排与进/退刀控制方式
13刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关
14拐角、轮廓控制与区域加工顺序
15数控编程的误差控制
16 加工误差的概念
17刀轨计算误差
18残余高度的控制
1高速加工编程概述
20高速加工概述
21高速加工工艺
22高速加工编程要点
23充分利用CAM软件的高速加工功能
习题
第2章 CATIA 数控加工概述及3轴铣削加工
1) CATIA CAM概述
2) CATIA 加工模块的进入
3) CATIA 加工设置步骤
4) 设置加工要素
5) 特征树
6) 数控机床
7) 加工坐标系
8) 几何参数设置
9) 加工程序组
10) 刀具
11) 创建刀具
12) 刀具管理
13) 调用刀具
14) 进/退刀方式
15) 刀路仿真、切削过程仿真及输出NC程序
16) 刀路仿真
17) 加工结果拍照
18) 切削过程仿真
19) 输出NC程序
20) 平面铣削
21) 设置几何参数
22) 设置刀具路径参数
23) 7 型腔铣削
24) 7 设置几何参数
25) 设置刀具路径参数
26) 粗加工和多型腔铣削
27) 粗加工
28) 多型腔铣削
29) 轮廓铣削
30) 两平面间轮廓铣削
31) 两曲线间轮廓铣削
32) 曲线和曲面间轮廓铣削
33) 端平面铣削
34) 曲线、凹槽、点到点铣削以及钻孔加工
35) 曲线铣削
36) 凹槽铣削
37) 点到点铣削
38) 钻孔加工
39) 轴铣削加工综合实例
40) 零件工艺分析
41) 零件操作定义
42) 顶面铣削
43) 型腔铣削
44) 外轮廓铣削
45) 钻孔加工
46) 后处理
47) 习题
第3章 CATIA 曲面铣削加工刀路和NC程序的产生
1) 曲面粗加工
2) 投影粗加工
3) 等高线粗加工
4) 曲面精加工
5) 投影精加工
6) 等高线精加工
7) 轮廓驱动精加工
8) 沿面精加工
9) 螺旋精加工
10) 清根精加工
11) 加工区域的定义方法
12) 加工区域
13) 二次加工区域
14) 建立几何区域
15) 辅助几何元素
16) 建立毛坯零件
17) 建立偏置毛坯
18) 建立点线元素
19) 编辑数控刀路
20) 刀位点编辑和区域编辑
21) 刀路变换、刀路连接和改变进刀/退刀
22) 刀具碰撞点分离、检查刀具长度和建立几何特征
23) 曲面加工综合实例
24) 曲面加工综合实例一
25) 曲面加工综合实例二
26) 习题
第4章 CATIA 数控加工综合实例
1) CATIA 数控加工综合实例一
2) 零件数控加工工艺分析
3) 数控加工刀路和NC程序的产生
4) CATIA 数控加工综合实例二
5) 零件数控加工工艺分析
6) 数控加工刀路和NC程序的产生
7) CATIA 数控加工综合实例三
8) 零件数控加工工艺分析
9) 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生
10) 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生
11) CATIA 数控加工综合实例四
12) 零件数控加工工艺分析
13) 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生
14) 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生
15) 零件数控加工刀路和NC程序的产生
16) 习题
17) 第章 常见数控铣床和加工中心的操作
18) FANUC i系统的数控铣床操作
19) FANUC i系统数控铣床操作面板
20) FANUC i系统数控铣床的基本操作
21) SIEMENS D的数控铣床操作
22) SIEMENS D系统数控铣床操作面板
23) SIEMENS D系统数控铣床的基本操作
24) SIEMENS D加工中心的操作
25) SIEMENS D系统加工中心THA的功能、组成、特点和技术参数
26) SIEMENS D系统加工中心的操作面板
27) SIEMENS D系统加工中心的基本操作
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