激光表面淬火是激光表面改性领域中最成熟的技术。它是高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上(低于熔点)，由于金属良好的导热性，当激光束移开后，通过工件快速的自激冷却，实现材料的相变硬化。激光表面淬火具有以下主要特点：材料高速加热和高速冷却，加热速度可达104- 109℃/s，冷却速度大于104℃/s；激光表面淬火件的硬度高，通常比常规淬火高5%~ 10%，淬火组织细小，硬化层深度约为0.2~ 0.5mm；由于加热和冷却速度快，热影响区小，对基材的性能及尺寸影响小；易于实现局部、非接触式处理，特别适于复杂精密零件的硬化加工；生产效率高，易实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。 [1]
钢铁材料激光表面淬火后，表层分为硬化区、热影响区和基体三个区域。硬化区与常规淬火相似，过渡区则为部分马氏体转变区域。
激光表面淬火加热速度和冷却速度快，对晶粒有明显的细化作用，同时，激光表面淬火层具有一系列优异的力学性能。
(1)硬度 激光表面淬火比常规淬火、高频感应加热淬火具有更高的硬度。高速钢经激光表面淬火后，在随后的加热过程中能保持比常规淬火更高的硬度。
(2)耐磨性 激光表面淬火后材料表面发生马氏体相变，晶粒细化，表面硬度提高，可较大幅度地提高材料表面耐磨性。
(3)残留应力和疲劳性能 材料表面的残留应力是由激光表面淬火处理过程中的组织应力和热应力共同决定的，激光表面淬火的工艺参数对残留应力影响很大。一般来讲，激光功率密度增加或扫描速度降低，硬化层厚度增加，将会提高表面的残留压应力，相反则硬化层厚度降低，表面残留压应力减小，甚至出现残留拉应力，两次重叠处理极易出现残留拉应力。
材料表面的应力状态直接影响材料的疲劳性能。采用合适的激光表面淬火工艺，可使金属材料的显微组织明显细化、表面硬度提高并具有残留压应力，从而有效地提高材料的疲劳抗力。如30CrMnSiNi2钢经激光表面淬火后，其圆角试样的疲劳性能可提高98%。
表面淬火结束原理
激光淬火，也称激光热处理，激光硬化，既利用聚焦后的激光束快速加热金属表面，使其发生相变成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化，激光熔凝和激光冲击硬化三种工艺方法。
技术特点
1.激光淬火马氏体晶粒更细，位错密度更高，硬度更高，耐磨性更高。
2.变形极小，甚至不变形，适合与高精度零件处理，部分场合可作为材料和零件的最后处理工序。
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。
4.如工柔牧好，试用面广，可方便的处理大尺寸工件和沟，槽，深孔，内孔，盲孔等局部区域
5.可根据需要调整硬化层深浅
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢，工具钢，模具钢及铸铁材料等。
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
9.低碳环保，无需冷却介质，无废弃废水排放。
应用领域
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金，汽车，模具，五金，轻工，机械制造等行业。适合各类型零件的热处理：
高频等其他热处理加工使产品变形或其他热处理做不了的产品均可使用激光淬火，无需担心变形无需送进炉子里，激光淬火干净环保，豪华五件套，淬火层深0.5—1.2mm，硬度根据材质30—60HRC，公司销售机器承接加工，需要的老板可以咨询我了解激光淬火，联系方式13925553487戴小姐微信同号
